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UNIMAX 用于高压压铸（HPDC）

Unimax兼具高耐磨性、高韧性及良好的抗回火性能，特别适用于对抗冲蚀要求高的高压压铸环境，成为生产特定汽车零部件的模具钢的理想选择。

为什么选择 Unimax？

• 高耐磨性：Unimax 在长时间使用后仍能保持其完整性，减少频繁更换的需求。
• 良好的回火抗性：在高温下Unimax 能保持其性能，确保稳定生产。
• 高韧性：很多模具钢材提升硬度同时会牺牲韧性，而 Unimax 实现了高硬度和韧性的完美平衡，可以应对生产某些汽车零部件的苛刻生产条件。
• 工作硬度：52-56 HRC
• 冲击韧性：符合 NADCA B 级标准
• 导热性：在 400°C 时导热率为 28 W/mK，与标准热作模具钢相当。

选择 Unimax 做高压压铸模具，体验耐磨性、回火抗性与韧性的完美结合，专为汽车行业特定产品量身打造。

经过验证的性能：真实案例

案例 1：ECU 外壳

• 客户： 领先的汽车零部件制造商
•  挑战： 频繁的模具开裂和高昂的维护成本
• 解决方案：Unimax 模具寿命提升3倍（高达 100,000 次压铸），减少停机时间。
• 产品材料： A380铝合金
• 工作温度： 680°C
  

案例 2：雨刮器臂

• 客户：全球汽车零部件供应商
• 挑战：高应力和温度波动
• 解决方案： Unimax 实现了 200,000 模次，提高了可靠性，减少了维护需求。
• 产品材料： AlSi12 铝合金
• 工作温度： 720°C

案例 3：电动自行车传动部件

• 客户： 知名全球电动自行车制造商
•  挑战： 在 650°C 下使用 A356 铝合金进行高性能压铸
•  解决方案： Unimax 实现了 250,000 模次，远超客户预期。
•  产品材料： A356 铝合金
• 工作温度： 650°C

Unimax 在高压压铸（HPDC）中的关键优势：

1. 耐用性提升： Unimax 显著延长模具寿命，减少频繁更换的需求。
2. 降低维护成本： 卓越的耐用性和可靠性使维护成本更低，并将停机时间降至最少。
3. 性能提升： 采用 Unimax 制造的模具，即使在高温和苛刻的工作条件下，仍能保持结构完整性和机械性能。
4. 可靠性增强： 即使在极端条件下，Unimax 也能确保性能稳定和可靠。
5. 节约成本： 减少更换和维护需求，为制造商带来显著的成本节约。
6. 寿命与安全性提升： Unimax 提高模具的使用寿命，进一步提升客户满意度。

核心可持续性优势：

1. 减少材料浪费： Unimax 的高耐用性使模具寿命更长，减少更换频率，降低材料浪费。
2. 降低碳足迹： 通过延长模具寿命并有效减少不良铝合金产品的浪费，Unimax 有助于降低制造和维护过程中的整体碳排放。
3. 可持续制造： Unimax 的优异性能促进更可持续的制造实践。
4. 环保性能： Unimax 的稳定性能和可靠性确保汽车系统高效运行，减少排放，推动更清洁的环境。

Duplex-TIGRAL PVD 涂层：提升 Unimax 的性能

为了进一步增强 Unimax 在高压压铸（HPDC）环境中的应用能力，Duplex-TIGRAL PVD 涂层是理想的解决方案。该涂层专为应对极端的高温、机械磨损和化学反应挑战而设计，采用单层 AlCrTiN 基体，并覆盖在等离子氮化处理的基底之上，具备以下优势：

• 卓越的抗磨损性能，有效抵抗磨粒磨损和粘着磨损
• 优异的热稳定性和抗氧化性，在高温下仍能保持性能
• 出色的表面特性，提升脱模效果
• 减少粘附和合金化现象，降低非计划停机风险
• 延长模具寿命，降低维护成本，显著提升整体生产效率

将 Unimax 与 Duplex-TIGRAL 相结合，为制造商提供协同效应的解决方案，使模具的使用寿命、可靠性与可持续性最大化。

上述案例充分展示了 Unimax 在 HPDC 应用中的多功能性和高效性。如果您有兴趣了解 Unimax 如何提升您的生产效率，请在此提交您的咨询，我们将尽快与您联系。

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