冲裁

近年研究揭示了失效机制与工模具钢性能之间关系密切。 因此,选择合适的钢种(特别是冷作工模具钢)时,应充分考虑其失效机制。

奥氏体不锈钢

奥氏体不锈钢冲裁的最常见问题是粘着磨损、崩裂和粘模拉毛。 最初,被加工材料是软的,因此容易附着在模具表面;由于它在成形过程中被加工硬化,导致高应力的产生,可能造成缺损和开裂。 生产批量、板材和片材的厚度也是选择工模具钢的重要因素。 选择抗粘着磨损和抗崩角的模具材料可改善这些问题。

粉末钢(如 Vanadis 4 Extra SuperClean, Vanadis 8 SuperClean 和 Vancron SuperClean特别适合对于长寿命需求的模具。 ASSAB 88,Caldie 和 Calmax 更适合以中短寿命模具)。

先进的高强度钢(AHSS)

先进的高强度钢板的硬度和抗拉强度要求模具材料必须耐磨损、抗崩角开裂。 因此,模具材料应具备多重特性。

冲压高抗拉强度材料时,一胜百粉末钢(例如 Vanadis 4 Extra SuperClean、Vanadis 8 SuperClean 或 Vancron SuperClean)非常适合。 ASSAB 88 (Sleipner) 和 Caldie 等新钢种也比传统冷作工具钢提供更好的性能。

中碳钢

软碳钢的冲压会引起各种失效机制。 生产批量大小、工件材料的厚度以及零件形状的复杂程度都可能造成损坏。 尽管大多数类型的钢都可用于冲裁中碳钢,但工具钢的选择会影响总体生产成本。

随着材料厚度的增加,碎裂的风险也会增加。 工具和材料的部分焊接会增加粘着磨损和咬合的风险。 进行穿孔时,随着厚度增​​加,所需的表面压力强度也增加,这可能导致破裂。 选择具有高清洁度的工具钢(例如 SuperClean 粉末钢)并且在基体金属中碳化物分布均匀非常重要。

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